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傳統制造(zao)工藝(yi)

自然(ran)曬干+熏硫

目前，農戶大(da)多采用自然曬(shai)干結(jie)合硫磺熏蒸為(wei)主，極大(da)地影響了(le)白(bai)芍的質量，不(bu)符合國(guo)家食(shi)品、藥品相關標準，且規模(mo)化程度低(di)，產量小(xiao)、勞動強度大(da)、無(wu)法實現(xian)規模(mo)化生產。

土爐熏烤

主要(yao)用木材、煤、天(tian)然氣等爐灶為燃料，溫(wen)度高，熱(re)供(gong)大(da)，在烘干過程中會釋放(fang)大(da)量(liang)的(de)有(you)害(hai)氣體(ti)，污染環境，存在火(huo)災(zai)風險，白芍成品中含硫超標。

電加熱烤

電加熱式烘(hong)干設備，升溫快，溫度(du)高(gao)，投資適中，但(dan)能耗(hao)高(gao)，對于批(pi)量標準(zhun)化生產、需長時間干燥的白芍來說(shuo)，烘(hong)干成本明顯偏高(gao)。

不管是哪種干燥方式都是能實現白芍脫水的目的，但限度地保存物料的營養成分，烘制出的白芍品相更好，更節能，性價比更高成為重要的指標。超強機械空氣能熱泵烘干(gan)是在常溫常壓下，模擬自然環境的一種高效率烘干工藝，烘干過程溫度均勻上升，干燥速度合理，避免了白芍等中藥材在高溫高壓環境下過快脫水，而造成藥材變形、變質，同時也大大縮短了干制白芍的制作時間。

超強制(zhi)造(zao)工藝

工藝流程：預處理--蒸煮--去(qu)皮(pi)--初(chu)次(ci)干燥(zao)--細(xi)潤--切(qie)片--二次(ci)干燥(zao)

關鍵工藝段介紹

蒸煮工(gong)藝(yi)段

將(jiang)白芍(shao)放入80-90℃的沸水中，10-15分鐘(zhong)取出，待白芍(shao)根(gen)皮發白、無生心(xin)、有(you)香氣時，迅速撈起放在冷水中浸泡(pao)。注意掌握火候、水溫和(he)加工時間，以剛熟透為(wei)準，蒸燙過度(du)會使藥(yao)材軟爛，影響質(zhi)量。

初次(ci)干燥工藝(yi)段

運用(yong)超強機(ji)械進行(xing)烘(hong)(hong)(hong)干(gan)白(bai)芍的過程(cheng)中，溫(wen)(wen)度不能過高(gao)，建議使(shi)用(yong)中低溫(wen)(wen)烘(hong)(hong)(hong)干(gan)，溫(wen)(wen)度40～70℃進行(xing)烘(hong)(hong)(hong)干(gan)處理，濕(shi)度控制在(zai)40%以下，初(chu)次烘(hong)(hong)(hong)干(gan)時(shi)間約8-12小時(shi)；快(kuai)速去除烘(hong)(hong)(hong)干(gan)房(fang)內的濕(shi)氣，同時(shi)，******在(zai)生(sheng)產(chan)過程(cheng)中芍藥苷含(han)量的穩定。

二次干燥工藝段

運用超強機械空氣能熱(re)泵烘干(gan)設備進行烘干(gan)白(bai)(bai)芍的(de)過(guo)程中(zhong)，將切制(zhi)后的(de)白(bai)(bai)芍片(pian)均(jun)勻攤于烤欄(lan)中(zhong)，裝料(liao)厚度≤2cm,水(shui)分10～12%，干(gan)燥時(shi)間8～10小時(shi)。干(gan)燥后的(de)白(bai)(bai)芍飲(yin)片(pian)，必須干(gan)濕均(jun)勻、保持白(bai)(bai)芍固(gu)有色澤、氣味，片(pian)型完(wan)整(zheng)。（詳(xiang)細方(fang)案請致電超強機械公司）